東莞市正凱機電設備有限公司
19年的研發、設計、制作設備的專業經驗
24小時服務熱線：
139-6045-0755
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大尺寸卷對卷曝光機ZK-R2R-FM-1300
卷對卷覆膜機ZK-R2R-FM-1300
UV改質機ZKUV-3090S
硅膠UV改質機ZKUV-5090S
三層無塵IR爐ZKLCO-21-5-3
UV光固化機ZKUV-1204
真正的實力廠家，我們不畏競爭
光和熱系列自動化設備實力制造商
19年專注光和熱系列自動化設備
19 years focus on optical and thermal series automation equipment
設有層層質檢，產品合格率高達99%
The qualified rate of products is up to 99%
給您五星級的合作體驗，全程無憂
Give you five star cooperation experience
19年
行業經驗
5000m2
生產基地
8項
專利證書
100個
應用行業
關于正凱機電設備
東莞市正凱機電設備有限公司目前所生產覆膜類、光和熱三大類的設備，已達幾十個品種，主要產品有硅膠UV改質機、UV機、烤箱、工業烤箱、隧道爐、平行光曝光機、壓膜機、裁切機、UV光清洗機、紫外線干燥機、氮氣烤箱、IR爐、水冷UV機、無塵烤箱等。在液晶、觸摸屏、鞋業、PCB、電子、硅膠、印刷等眾多領域得到廣泛應用。公司秉承“科技創新，誠信為本”的經營理念，以客戶為中心,為客戶服務為宗旨,全力以赴、快速反應,持續改善讓客戶滿意,與合作伙伴們共同發展壯大。公司愿景成為光和熱系列自動化設備實力制造商！
一種傳送帶自動糾偏機構
一種搬運式隧道爐
網帶防偏裝置
一種烤箱熱風加熱結構
一種上料緩沖機構
COC清關證書
符合性聲明DOC
一種翻轉機構
正凱機電新聞中心
光和熱系列自動化設備實力制造商
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1. 電子制造行業：、低損傷是核心需求 應用場景 1：芯片封裝固化需求：低溫（≤80℃）、高精度（溫度均勻性 ±1℃），避免芯片高溫損壞；適配機型：UV-LED 固化機（波長 365nm，光強 1000mW/cm2），或低溫熱風固化機；核心作用：固化芯片與基板間的 UV 膠，確保粘接強度與電氣性能穩定。......[查看詳情]
23
2025/09
清潔：每周用濕布擦拭設備外殼（去除灰塵，避免影響外觀和散熱）；檢查外殼密封件（如門簾、密封條），若老化、破損（導致熱量泄漏，能耗增加），及時更換。 安全：每月檢查設備安全聯鎖裝置（如固化室門打開時，加熱系統自動斷電），確保功能正常（避免人員誤觸高溫區受傷）。 散熱系統（風扇、散熱窗）
22
2025/09
工業UV固化機溫控與電氣系統：設備安全與精度的 “核心控制”
溫控系統（如熱電偶、溫控儀、固態繼電器等）控制固化溫度，電氣系統（如線路、開關、接觸器等）保障設備供電，維護不當易導致溫度失控、設備跳閘。
10
2025/09
工業固化機傳動系統（傳送帶、電機、鏈條）— 減少 “機械磨損”
每日檢查傳送帶張力（過松易打滑，過緊易拉伸變形），通過調節輥軸螺絲保持合適張力； 每周用中性清潔劑擦拭傳送帶表面（去除殘留的膠水、涂層，避免傳送帶變硬、開裂）； 若傳送帶為橡膠材質，避免接觸有機溶劑（如丙酮），防止材質老化。
覆膜裁切機，尤其是裁切機（切紙機），是危險性較高的設備，必須嚴格遵守安全規程。 裁切機安全： 禁止：手或身體任何部位進入刀門下方！裁切過程中必須使用安全壓桿（千斤）。 雙手操作：啟動裁切動作必須同時按下機器兩側的按鈕，確保雙手不在危險區域。......[查看詳情]
16
2025/10
UV油墨印刷品 1.問題：UV油墨表面光滑且附著力與傳統油墨不同，容易出現覆膜不牢。 解決方案：使用專用型預涂膜（通常膠層更厚或配方不同），并適當提高覆膜溫度和壓力。覆膜前先進行測試。 金銀卡紙、鐳射紙
15
2025/10
覆膜起泡/起皺 原因：薄膜張力不均、加熱輥溫度過高或過低、壓力不足、薄膜或紙張受潮、紙張表面有粉塵。 解決方案：調整薄膜放卷和收卷張力；根據薄膜類型和車速調整合適溫度；清潔熱輥并檢查壓力裝置；將紙張和薄膜在操作環境下平衡濕度（晾紙）；保持環境清潔，清潔紙張表面。
14
2025/10
問題一：裁切精度不準，尺寸有偏差 原因： 后臺定位擋板不垂直或松動。 光學傳感器（如有）臟污或失靈。 裁切刀座有間隙或松動。
熱板式退火結晶爐專為鈣鈦礦薄膜等材料的退火與結晶工藝設計，采用獨特的“抽屜式托盤+上下獨立控溫熱板”結構。通過雙面加熱與可控氣氛環境，旨在為300×300mm玻璃基板提供均勻、穩定、潔凈的熱處理平臺，滿足對溫度均勻性與工藝環境有嚴苛要求的研發與小批量制備。
卷對卷收放料機專為智能載帶制程配套顯影機設計，實現雙面覆感光膜卷材的雙列、精度自動化收放卷作業。采用雙列獨立架構，具備雙軸收放、自動糾偏、在線接駁與斷料報警功能，旨在與顯影機聯機同步，構建穩定的連續化生產線，滿足載帶制造對物料傳輸精度與可靠性的要求。
◆實現流程自動化：集成整列、覆膜、裁切功能，減少人工干預環節，旨在提升作業連貫性。自動吹氣矯平設計，有助于改善輕微曲翹材料的貼膜效果。 ◆關注加工過程中的材料保護：恒張力控制與真空吸附裁切旨在減少材料位移與損傷。保護膜預留安全邊距，為ITO膜提供多一重防護。
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